吹塑加工_吹塑（sù）模具及主要輔件設（shè）計要點
吹塑（sù）模具通常隻有型腔部分，沒有凸模，吹（chuī）塑模具表麵一般不需做硬化處理，型腔所（suǒ）承受的吹脹壓力較注塑要小很多，一般為0.2~1.0MPG，造（zào）價較低。
吹（chuī）塑模具（jù）的結構
1.模具材料
吹塑模具通常使用鋁合金製造，而對於有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使（shǐ）用鈹銅或銅基合金；對於壽命要求較高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等（děng）需用不鏽鋼來製（zhì）做模具。
吹塑模具
2.吹（chuī）塑模具設計要點
1）分型麵
一般要放置在對稱麵上，減小吹脹比，如橢（tuǒ）圓形製品，分模麵在（zài）長軸上，距形製品，則通過（guò）中線。
2） 型腔表麵
對PE料應稍微有點粗糙，幼砂表麵有利於排氣；而（ér）其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等（děng）)的吹塑，其（qí）模具型腔一般（bān）不能噴砂，可在模腔分模麵處做排氣槽，或在（zài）型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。
3）型（xíng）腔尺寸
型腔尺寸的設計要考（kǎo）慮塑料的收縮率，具體可以參考常見塑料收縮率。
4）切斷刃口和尾（wěi）料（liào）槽
一（yī）般地，對（duì）吹（chuī）塑製品塑料及較硬質（zhì）的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不鏽鋼等來製造；而對於LDPE、EVA等軟質塑製（zhì）製品，一般鋁合金則可以了；
切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低接縫處強度，過大則無法切斷及分模麵處夾口大，而在切斷刃口下方（fāng）開尾料槽，尾料槽處設計成（chéng）夾角，切斷時可將少量熔體擠入接合（hé）縫，從而提高接合縫處強度。
5）注（zhù）射吹塑模（mó）具
設計不同於擠出吹塑，主要區別是，注吹模不需切斷（duàn）刃及（jí）尾（wěi）料槽，注吹件的型坯設計非（fēi）常重要，其直接關係到（dào）成品品質。