吹（chuī）塑加工_吹塑模具（jù）及主要輔件設計要點
莞吹塑模具通常隻有型（xíng）腔（qiāng）部分，沒有凸模，吹（chuī）塑模具表麵一般不需做硬化處理，型腔（qiāng）所承受的吹脹壓力較注塑要小很多，一般為0.2~1.0MPG，造價較低。
吹塑模（mó）具的結構
1.模具材料
吹塑模具通常使用鋁合金製造，而對於有腐蝕性的膠料如：PVC和POM，也使用鈹銅或銅基合金；對於（yú）壽（shòu）命要求較（jiào）高（gāo）的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等（děng）需用不鏽鋼來製做模（mó）具（jù）。
吹塑模具
2.吹塑模（mó）具（jù）設計要點
1）分型麵
一般要放置在對稱麵上，減小吹脹比，如橢圓形製品，分模麵在長（zhǎng）軸上，距形製品，則（zé）通（tōng）過中線。
2） 型腔表麵
對PE料應稍微有點粗糙，幼砂表麵有利於排氣；而其他塑（sù）料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔（qiāng）分模麵處做（zuò）排氣槽，或（huò）在（zài）型腔上做（zuò）排氣孔，一（yī）般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為（wéi）0.5~1.5mm。
3）型腔尺寸
型腔尺（chǐ）寸的設計（jì）要考慮塑料的收縮率（lǜ），具體可以參考常見塑料收縮率。
4）切斷刃口和（hé）尾料槽
一般地，對吹塑製品塑料及（jí）較硬質的（de）塑料，切（qiē）斷刃（rèn）口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不（bú）鏽鋼等來（lái）製造；而對於LDPE、EVA等軟質塑製製（zhì）品，一般鋁合金則可以了；
切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會降低（dī）接（jiē）縫處（chù）強度，過大則無法切斷及分模麵處夾口大，而在切斷刃口下方（fāng）開尾料槽，尾料槽處設計（jì）成夾角，切斷時可將少量熔體擠入接（jiē）合縫，從而提高接合縫處強度（dù）。
5）注射（shè）吹塑模具
設計不同於擠（jǐ）出吹塑，主要區別是，注吹模不（bú）需切斷刃及尾料（liào）槽，注吹件的型坯設計非常重要，其直接關係到成品品質。
6） 注吹模具——型（xíng）坯設計原則
ａ.長（zhǎng）徑長≤10/1；
ｂ.吹脹比3/1～4/1(製品尺寸與型坯尺寸的比值)；
ｃ.壁厚2～5.0mm；
ｄ.按製品的形狀，在吹脹比大的地方，壁厚要厚，而在吹脹比小的地方，壁厚要薄一些（xiē）；
ｅ.對橢圓比（bǐ）大於2/1的橢圓形容器，芯棒需設計成橢圓形，對小於2/1有橢圓（yuán）製品，圓形芯棒就可以成型橢圓容（róng）器。