吹（chuī）塑加（jiā）工_吹塑廠（chǎng）家如何選擇模具
吹塑加工製（zhì）作吹塑模具（jù）型腔最常選用（yòng）機械加工和鍛（duàn）造兩（liǎng）種辦法。選用哪種辦法與（yǔ）多種要素有關，例如模具資料、模具型（xíng）腔數量、型（xíng）腔的雜亂程（chéng）度及型腔的（de）精度請求。
模具（jù）資料是確定吹塑加工（gōng）辦法的最主要（yào）要素。鋁較（jiào）難鍛造，隻要某些鋁合金（jīn）才可鍛造。通常的，矽（guī）含量（liàng）高的鋁合金員適於鍛（duàn）造，而高強度的鋁（lǚ）合金不能鍛造，要用機械加工辦法。銅（tóng）鉸合金模具有較好的功能。鋼模（mó）具大都用機械加工製作，鋅合金則易於鍛造。
若型（xíng）腔數量較多、型腔雜（zá）亂或不規則、型（xíng）腔尺度公役請求較低、型腔容（róng）積較大或出產批（pī）量較少，可選用（yòng）鍛造法來製作模具。鍛造模具的本錢較低，但耐用性、導熱（rè）功能要（yào）比機械加工模具的（de）低。選用某些特種鍛造法可製作高功能的模具（jù），例如壓力鍛造法可以減（jiǎn）小鋁與銅鍍合金的多孔性，確保（bǎo）型腔有較高的精（jīng）度。吹塑模具型腔（qiāng）的機械加工辦（bàn）法主要有銑削、磨削等。
模腔的製作辦法還（hái）有冷擠壓、熱擠壓、電火花加工與焊接。其間冷擠（jǐ）壓法適於小型（xíng）模具，尤其是多型腔（qiāng）模具，以確保各型腔的一致性。對大容積(例如3m3)模腔（qiāng），可選用機械加工結合焊接辦（bàn）法來製作。請（qǐng）求吹塑成品有高的（de）尺度（dù）精度時，要選用仿形銑削的辦法來製作模腔。
設計模腔尺度時（shí）要思考縮短率。對機械加工型腔，縮（suō）短率（lǜ）包含吹塑（sù）成品的縮短率與模具後加工呈（chéng）現的縮短率；對鍛外型腔，還（hái）要思考模具資料鍛造過（guò）程中的縮短率。
模腔製作的最終階段為拋光、噴砂或蝕刻。蝕刻（kè）前，尤其在需求蝕（shí）刻精細花紋圖畫時，要去徐切削、電火花加（jiā）工、研磨或擠（jǐ）壓加工產生的鱗屑和痕（hén）跡（jì），確保有必定（dìng）的光潔（jié）度。除非出產批量（liàng）很大時，模腔通常不需經硬化處理，也很少鍍覆金屬(如鍍鉻)。若型腔要經硬（yìng）化處理或鍍鉻，應在蝕刻後進行。