吹塑加工_如何控製擠出吹塑薄膜的工（gōng）藝參數？
如何控製擠出中空吹（chuī）塑薄膜（mó）的工藝參數？
成型溫度。溫度控製是吹塑薄膜工（gōng）藝中的關鍵，直接（jiē）影響製品的質量。對熱敏性塑料，如PVC吹（chuī）塑薄膜，溫度（dù）控製的要求極（jí）為嚴格，正確地選擇加熱溫度和加熱時間十（shí）分重要。
成型溫度的設定，主要是控製（zhì）物料在黏流態的 熔融黏度，以生產出（chū）合格的製品為基本原則。擠出不同的原料，采用的成型溫度不同； 使用相同原料，生產厚度不同的薄膜，成型溫度不同（tóng）；同一（yī）原料，同一厚度,所用的擠出機不同，成型溫度不（bú）同（tóng）。厚度（dù）較薄（báo）的薄膜要求熔體的（de）流動性更好，因此，同種物料，如（rú）果成型20um的薄膜，加熱溫度比80um 的薄膜所需（xū）溫度要高得多。
控製溫度的方（fāng）式可分為兩種：一種是從進料段到口模溫度逐（zhú）步（bù）遞升;另一（yī）種是送料段溫度低，壓縮（suō）段溫度突然提高（控（kòng）製在（zài）物料 的塑化溫度），到達（dá）計量段（duàn）時，溫度降至使物料保持熔融狀態，但口模溫度應使（shǐ）物料保持流（liú）動狀態為宜，口模（mó）溫度視擠出機（jī）螺杆長徑比不同，可與料筒末端溫度一致或比後者低（dī）10~20℃。
對熱穩定性較低的PVC，料筒溫度（dù）應（yīng）低於機頭溫度，否則，物料在溫度較高（gāo）的料筒中容易過熱分解。對於PE和PP等不易過熱分解的塑（sù）料來說，機頭溫度可低於料筒溫度。這樣，不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能（néng）使（shǐ）膜管更穩定，從而提高薄（báo）膜質量。