吹塑加工_吹塑（sù）製品顏色差異的解決方法
操控（kòng）原材（cái）料是解決吹塑製品加工色差（chà）的關（guān）鍵。如全額運用全新料操控好參數溫度，因質料形成吹（chuī）塑的製（zhì）品（pǐn）色（sè）差根本可能（néng）性很小，如增加回料就會因回料的色值，和增加數（shù）量拌和過程中拌和不均勻等問題出現吹塑製品出現色差問題。如出產增（zēng）加回料，就要根據回料的性能（néng），調整增加比例，和拌和（hé）時（shí）刻，保證質料均勻，削減吹塑製品（pǐn）色差。
1、質料、色母的問題 在運用色母時，加強原材料入庫的查驗;吹塑加工同一產品盡可能（néng）選用同一廠家、同一牌號母料、色母出產。如需要替換色（sè）母廠家時，做好小樣測試（shì），契合標準後（hòu），才幹批量開端出產。
2、質（zhì）料與色（sè）母混合不均的問題 質料同色母混合不好也會使產品色彩變化。質料及色母拌和均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用（yòng），色母同母料別離，易吸附於料（liào）鬥壁，這勢必形（xíng）成吹（chuī）塑周期中色母（mǔ）量的改動，然後發生色差。有最效的辦法是不選用（yòng）吸料機，而選用熱風幹燥機，用人工（gōng）加料的方法來防（fáng）止色（sè）粉同母料別離導致的色差。
3、料（liào）筒溫度影響色差的問題
吹塑製品加工中（zhōng）常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱（rè）操控部（bù）分失控長（zhǎng）燒形成料筒溫度劇烈變化然（rán）後發生色差。一般加熱圈損壞（huài）失效發（fā）生色差（chà）的一起會伴隨著塑（sù）化不均現象，而（ér）加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化（huà）現象。因此吹（chuī）塑（sù）加工需常常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時替（tì）換修理，以削減這類（lèi）色差發生幾率。
4、出產工（gōng）藝調整時的（de）問（wèn）題 出產過程調整吹塑工藝參數時，盡可能不改動吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母參加量，調整一（yī）起還需觀察工藝參數改動（dòng）對色澤（zé）的（de）影響。